1.1　 反井施工法

　　煤礦長期以來，施工直立式煤倉多采用普通反井法單一混凝土支護。朱仙莊礦多年來也是應用這一方法施工煤倉，存在不少缺點:

　　(1) 反井法單一混凝土支護，首先掘進小反井采用木垛支護，刷大斷面后采用碹骨背板臨時支護，煤倉施工毛斷面較大，架設臨時支護工藝比較復雜，環節較多，在進行永久支護前需要逐架拆除這些臨時支護，勞動量較大，施工速度較慢。

　　(2) 由于單一混凝土支護不能改變圍巖的受力狀態是一種被動承載支護方式。根據朱仙莊礦多年的實踐經驗及礦壓大的特點，為保證煤倉在其服務年限內有足夠的支護強度，必須要增加混凝土的澆筑厚度。朱仙莊礦煤倉壁澆筑混凝土一般在500mm左右，既加大了工作量，又增加了成本。

　　(3) 由下向上掘進小反井后，不利于安全施工和質量。

　　(4) 永久支護施工前，需拆除臨時支護用料 ，增加生產環節，不利于安全，且臨時支護需大量的木料和鋼材，不利于節支降耗。

　　1.2　“ 錨網噴 +混凝土 ”聯合支護方法

　　朱仙莊煤礦一水平七采區 107煤倉為直立式煤倉，凈直徑為 3.5m，毛直徑為 4.3m，高度為27m， 煤倉上口位于七采區 107運輸上山，下口位于七采區膠帶機巷。

　　煤倉穿過巖層為灰白色粉砂巖、細砂巖、十煤層、中砂巖、砂質泥巖，有 1條落差為 2m的正斷層，巖性較為破碎，容易冒落。

　　首先使用鉆機預掘一直徑為 1.2m的小眼，再由上而下進行刷大，刷大到設計毛斷面直徑 4.3m為止，采用光面爆破控制成型，盡量減少爆破對圍巖的破壞和提高倉壁的平整度，有利于錨網。每刷大一循環 1m 后及時進行錨網支護，然后進行噴漿，噴厚 50mm。錨網噴支護完畢，即可從下而上進行整體澆筑混凝土，人員上下， 立模板碹骨，澆筑等都在建筑用標準腳手架上進行。腳手架采用標準扣件連接。混凝土標號不低于 300#， 單向抗壓強度不得低于 25MPa， 澆筑厚度 400mm，澆筑時必須按設計要求進行各工序。

　　2　 錨網噴支護參數及聯合支護的作用原理

　　211　 錨桿參數的確定

　　錨桿長度根據經驗公式確定:

　　L = N (N +B /10)

　　L = 1.1 × (1.1 × 4.3 /10) = 1.68 (m)，取錨桿長度 L = 1.8m。

　　式中，L為錨桿長度，m； N 為圍巖穩定性影響系數，Ⅳ 類圍巖 N = 1.1； B為煤倉毛斷面直徑，m。

　　錨桿間距: D≤0.5L = 0.5 ×1.8 = 0.9 (m) ，取 D = 0.8m。

　　錨桿排距 M也取 0.8m。

　　錨桿以菱形布置。