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乳化液泵主要配件檢驗標準

1、鋼套組件檢驗

外觀
尺寸

2、柱塞

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣、氣孔或類似缺陷，在影響強度部位不得有缺肉現象
尺寸	長度：220 mm；直徑：ø25mm

3、半圓環

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆
尺寸	厚度：20mm；直徑：ø39mm；

4、壓緊螺套

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆
尺寸	直徑：ø70mm；螺口：M56*2；

5、支承環

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷，全部非加工表面涂灰色油漆
尺寸	表面平整，搭板伸出長度35mm  厚度10mm

6、高壓鋼套

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	整體厚度：91mm；最大直徑：ø95mm；最小直徑：ø65

7、泵頭

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	機尾軸長mm  軸頭直徑￠52   滾筒輪總長mm     E面表面淬火硬度HRC45-55
裝配要求	裝配時滾筒內及軸承內注滿鋰基潤滑脂  滾筒轉動靈活

8、排液螺堵

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	厚度12mm   寬度60mm  孔端側板高度75mm

9、排液閥套

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	孔徑￠26   厚度50±0.05mm   兩孔中心距260mm

10、閥芯

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	厚度119mm   凸臺高度9mm

11、閥座

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	高度150±2mm   上邊寬66±3mm 上邊距外沿28.5mm處厚度9mm  下邊寬75±3  下邊距外沿37.5mm處厚度9mm  側幫厚9±0.8mm

12、柱塞腔螺堵

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	熱處理硬度HB230-270  ￠90處表面硬度不小于HRC40  兩端花鍵71尺寸范圍內表面硬度不小于HRC40

13、吸液閥套

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	中板材質16Mn，厚度為8mm，底板材質16Mn,厚度為6mm，焊接方式為滿焊焊接
加工要求	機尾兩側壓盤加長、加寬且壁板加厚，規格尺寸為180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外側10mm-15mm處打￠30圓孔用于地錨的安裝

14、吸液螺堵

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	高度150±2mm   上邊寬66±3mm 上邊距外沿28.5mm處厚度9mm  下邊寬75±3  下邊距外沿37.5mm處厚度9mm  側幫厚9±0.8mm

15、箱體

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	熱處理硬度HB230-270  ￠90處表面硬度不小于HRC40  兩端花鍵71尺寸范圍內表面硬度不小于HRC40

16、螺堵

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	中板材質16Mn，厚度為8mm，底板材質16Mn,厚度為6mm，焊接方式為滿焊焊接
加工要求	機尾兩側壓盤加長、加寬且壁板加厚，規格尺寸為180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外側10mm-15mm處打￠30圓孔用于地錨的安裝

1、后蓋板

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷，在影響強度部位不得有缺肉現象
尺寸	車輪寬度：90mm,車輪踏面斜度：1:20；外邊緣倒角：3*45°

2、連桿滑塊組件

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣、氣孔或類似缺陷，在影響強度部位不得有缺肉現象
尺寸	車軸長度：mm；與車輪配合尺寸：mm；與軸承箱：mm；與元弧扇齒輪配合尺寸：mm

3、上蓋板組件

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆
尺寸	￠26孔中心距80mm ￠18孔水平中心距100mm垂直中心距70mm ￠16孔中心距120mm
加工要求	4-￠26孔組裝后，與機頭架側板同鉆，2-M16螺孔組裝后與舌板配鉆

4、柱塞腔蓋組件

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷，全部非加工表面涂黑色油漆
尺寸	表面平整，套筒內圓直徑26mm，外圓直徑36mm,套筒中心對稱，中心距80mm  上下叉頭間距174mm   厚度12mm

5、曲軸組件

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷，全部非加工表面涂灰色油漆
尺寸	表面平整，搭板伸出長度35mm  厚度10mm

6、軸齒輪箱組件

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	孔￠mm  熱處理硬度HRC35-40

7、進液腔蓋

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	機尾軸長mm  軸頭直徑￠52   滾筒輪總長mm     E面表面淬火硬度HRC45-55
裝配要求	裝配時滾筒內及軸承內注滿鋰基潤滑脂  滾筒轉動靈活

8、大齒輪壓板

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	厚度12mm   寬度60mm  孔端側板高度75mm

9、大齒輪

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	孔徑￠26   厚度50±0.05mm   兩孔中心距260mm

10、主軸承壓板

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	厚度119mm   凸臺高度9mm

11、曲軸

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	高度150±2mm   上邊寬66±3mm 上邊距外沿28.5mm處厚度9mm  下邊寬75±3  下邊距外沿37.5mm處厚度9mm  側幫厚9±0.8mm

12、前、后軸瓦

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	熱處理硬度HB230-270  ￠90處表面硬度不小于HRC40  兩端花鍵71尺寸范圍內表面硬度不小于HRC40

13、連桿

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	中板材質16Mn，厚度為8mm，底板材質16Mn,厚度為6mm，焊接方式為滿焊焊接
加工要求	機尾兩側壓盤加長、加寬且壁板加厚，規格尺寸為180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外側10mm-15mm處打￠30圓孔用于地錨的安裝

14、連桿襯套

外觀	型砂、芯砂、芯骨、粘砂及腔夾雜物應清理干凈；表面的多肉、結疤、澆冒口應清除，不允許有影響使用性能的裂紋、氣孔、飛邊、冷隔、縮松等缺陷
尺寸	高度150±2mm   上邊寬66±3mm 上邊距外沿28.5mm處厚度9mm  下邊寬75±3  下邊距外沿37.5mm處厚度9mm  側幫厚9±0.8mm

15、滑塊

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	熱處理硬度HB230-270  ￠90處表面硬度不小于HRC40  兩端花鍵71尺寸范圍內表面硬度不小于HRC40

16、安全閥

外觀	表面不得有裂紋、分層、結疤、過燒、剝落、折疊、鍛傷、夾渣或類似缺陷
尺寸	中板材質16Mn，厚度為8mm，底板材質16Mn,厚度為6mm，焊接方式為滿焊焊接
加工要求	機尾兩側壓盤加長、加寬且壁板加厚，規格尺寸為180mm*180mm*8mm且在中心位置靠外側10mm-15mm處打￠30圓孔用于地錨的安裝

 
 
 

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