主井煤倉反井鉆機施工方法
1．基礎施工
在該井口上口澆筑一個如附圖所示的混凝土基礎，該基礎底板位置必須向下挖掘清理到穩定無松動的巖石。若底板是煤層或破碎地帶時，除挖到穩定巖層外，也可以采取一些特殊措施進行處理，相反，如果底板是穩定的巖石，可以適當減少基礎的面積和厚度，此外，對于井口偏斜率要求較高的深井反井工程，應適當加大基礎的面積和厚度。砼強度等級不低于C30，基礎上面必須保證水平，且具有足夠的強度。基礎上面高于巷道面50-100mm。
2．軌道鋪設
基礎混凝土達一定強度后，應進行軌道的鋪設，鋼軌應平直，軌道應安裝牢固、水平，軌距為600mm，由于反井鉆機左右位置是靠軌道定位的，因此鋼軌應對稱布置在井口中心兩側，以保證反井鉆機旋轉中心與鉆井中心相重合的要求。另外，在反井鉆機平臺后輪以外的鋼軌應與基礎固定，以保證立主機時軌道的穩定性。
3．其它準備工作
反井鉆機運到現場前，洗井液池（泥漿池）、沉淀池必須按規定挖好、砌好，表面進行處理，保證不滲、漏水。水池位置視現場具體情況做出定位，既方便工程施工，又不影響施工人員的工作，并做好電源、水源準備工作。以上工作做好后，可以做反井鉆機吊裝的準備工作。
4、鉆機吊裝
吊裝前，須指定專人全面負責現場的吊裝、擺放等工作，首先確定反井鉆機車、泵車和操作車的相對位置，然后按先后順序吊裝到位，擺放準確。吊裝過程中必須注意施工人員和設備的安全，在保證安全的前提下，進行吊裝。鋼絲繩懸掛位置是否正確、鋼絲繩是否掛牢掛穩，經專人檢查無誤后，方可起吊運送到位，起吊過程中不要起吊過高，吊物下面不許站人，需要時須由施工人員扶正推移設備，以便準確安放到位，并擺放平穩。主機必須按鉆井中心找正反井鉆機車位置，保證反井鉆機豎起后的旋轉中心與鉆井中心相重合。
5、鉆機安裝找正
主機位置擺正后首先鎖緊卡軌器；然后按以下步聚進行安裝；油箱里加規定量的液壓油     接動力電源     連接動力水龍頭主推液壓缸、上下支撐液壓管路    起動副泵    推進動力水龍頭使鉆架慢慢豎立起來    安裝后拉桿     卸下起架拉桿   調平鉆架、支撐好上下支撐     二次澆筑    安裝機械手、轉盤吊    接上洗井膠管和冷卻器水管    連接剩余各液壓缸油管     二次找正（嚴格找正）   準備試車。
6．試運轉
反井鉆機調正后，應全面檢查各部件連接安裝是否正確，然后才能開泵，開泵后首先觀察主、副泵的壓力表，其空載壓力為：主泵0.8-1.2Mpa，副泵0.1-0.2Mpa，若壓力超高應檢查處理，正常后，方可啟動液壓馬達、推進缸及其余液壓缸。一切正常后，方可進行開鉆工作。
7．開孔
a. 調整動力水龍頭出軸轉速為20 r/min左右。
b. 將動力水龍頭上升至最高位置，把事先與異型鉆桿相接的導孔鉆頭移入鉆架底孔，并用下卡瓦卡住異型鉆桿的下方扁，設法將卡瓦放入卡座。
c. 將開孔鉆桿放入機械手，卡住鉆桿，操作機械手，將開孔鉆桿送入鉆架。
d. 接開孔鉆桿，收回機械手。上升動力水龍頭，取出下卡瓦，將扶正器裝在開孔鉆桿上，下放動力水龍頭，使之進入卡座。開泵供洗井液和冷卻用水。
e. 操作動力水龍頭旋轉手柄，使動力水龍頭正轉，同時操作動力水龍頭推進手柄，使動力水龍頭向下推進，同時調節副泵油壓和推進缸背壓使之為所需鉆壓，開始開孔鉆進。開孔5-8米，開孔結束后，拆去扶正器，換下開孔鉆桿，接上正常鉆進的鉆具組合，進入正常的導孔鉆進。 
8．鉆桿的連接
a、導孔鉆進時每鉆完一根鉆桿上提鉆具200mm,沖洗井底2-5min，然后停轉，將下卡瓦卡住鉆桿下方扁，操作動力水龍頭慢轉手柄，使動力水龍頭下卡瓦外齒對正卡座內齒，停止轉動，下放動力水龍頭，使下卡瓦進入卡座。
b．操作輔助卸扣油缸控制手柄，使輔助卸扣裝置的棘爪扣住棘輪，然后操作動力水龍頭旋轉手柄使動力頭反轉，同時推動棘爪，一旦卸松，則停止轉動，收回輔助卸扣裝置。
c．操作動力水龍頭旋轉手柄進行反轉卸扣，同時操作動力水龍頭推進手柄慢慢提起動力水龍頭，使動力水龍頭活動套指示桿處于中間位置，卸開后將動力水龍頭上升至最高位置。
d. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
e.操作轉盤吊控制手柄，將鉆桿車上的鉆桿吊放到機械手上。操作機械手油缸和翻轉架油缸控制手柄，將鉆桿送入鉆機中心。
f. 下放動力水龍頭，使活動套指示桿處于最上位置，正轉動力水龍頭，待上端絲扣接好后，立即停轉，上升動力水龍頭，使指示桿處于最低位置，松開機械手并返回原位，然后接鉆桿下扣。最后上升動力水龍頭、取出卡瓦，便可繼續轉入導孔鉆進工序。
9、鉆桿卸除
a. 擴孔鉆進一根鉆桿后，停轉，用下卡瓦卡住下一根鉆桿的下方扁，下放動力水龍頭，使下卡瓦進入卡座。
b. 操作輔助卸扣裝置和液壓馬達反轉松扣，使鉆桿上端絲扣松動。
c. 上升動力水龍頭使活動套指示桿處于最低位置，用上卡瓦卡住被卸鉆桿上方扁，下放動力水龍頭使上卡瓦進入動力水龍頭內齒圈，反轉馬達。并慢慢上升動力水龍頭，使上卡瓦始終在內齒圈里，直到下端絲扣卸開。
d. 上升動力水龍頭，卸下上卡瓦，操作機械手，抱住鉆桿，液壓馬達反轉，卸開上端絲扣。
e. 將動力水龍頭上升至最高位置，收回機械手并用轉盤吊將鉆桿吊放到鉆桿車上。
f. 在鉆桿公扣上均勻涂抹絲扣油。
10．正常鉆進
一般情況下，導孔鉆進轉速應高于開孔鉆進速度，所以應調節動力水龍頭出軸轉速。
鉆壓控制，對于松軟地層和過渡地層應采用低鉆壓，對于硬巖和穩定地層宜采用高鉆壓。根據不同的巖層調節相應的鉆壓和轉速，但不能使鉆壓和轉速忽高忽低，不利于導孔的質量，另外，時刻注意返碴的情況，如遇到地層結構的變化極大或不穩定地層（即大裂隙或溶洞等），造成不返碴的時候，應進行處理。鉆進導孔時，如發現鉆具旋轉困難，可能遇到裂隙或巖層塌落，此時應把鉆具邊旋轉邊提到一定高度，再慢速向下掃孔，若經反復掃孔，仍無效果時，一定要提鉆，查明原因進行處理。
在還剩2-3米導孔鉆透的時候，應逐漸降低鉆壓，并通知下水平進行警戒，以防發生事故。
11．拆導孔鉆頭接擴孔鉆頭
導孔鉆透后，首先建立上、下水平的聯系，在下水平用卸扣器將導孔鉆頭和異型鉆桿卸下，通過上、下聯系，用起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，把擴孔鉆頭和鉆桿進行吊正，然后在擴孔鉆頭下部墊平，放下擴孔鉆頭，卸掉起吊螺桿和起吊螺母及短鋼絲繩，通過上水平對反井鉆機的操作，接好擴孔鉆頭。
在接擴孔鉆頭之前，應對下水平巷道頂板的安全情況進行了解，如果情況不好，應處理后再進行拆導孔鉆頭、接擴孔鉆頭的工作。
12．擴孔
a. 拆去洗井液膠管，并把冷卻器出水接到井口，供給擴孔鉆頭，以冷卻擴孔鉆頭并消塵。
b. 調節動力水龍頭出軸轉速為20 r/min左右，即低轉速。
c. 在擴孔鉆頭剛接觸巖石時，因巖石表面不平整，為防止擴孔鉆頭劇烈晃動而損壞刀具，應采用低鉆壓、低轉速，待擴孔鉆頭全部入孔后，方可進行加壓正常鉆進。
d.根據本工程地層的具體情況及鉆井的深度，擴孔鉆壓的大小不宜超過300KN。
e. 在擴孔鉆進開始前，必須檢查并處理距離鉆孔中心1m范圍內，工作面的平整情況和有無錨桿，對工作面凸起的巖石用風鎬等找平，有錨桿要取掉。并以每小時0.5m的鉆進速度慢速鉆進，當鉆頭完全進入孔內后，進行正常的擴孔鉆進。
f. 擴孔鉆進時，發現排渣不暢，鉆頭激烈晃動，壓力不穩，鉆進困難時，可能是有大塊矸石落在刀具上擠壓刀具所致，此時將刀具下放一定距離，多次高速旋轉，將矸石甩掉，若無效果時，把鉆頭下放到底進行處理。
e. 正常擴孔時，必須及時將巖渣清除運走，下孔口不能堵塞。擴孔時，工作人員絕對不允許到下口處5m范圍內，防止落石砸傷，如果必須通過時，應用電話通知上水平，停止擴孔鉆進，然后通過，通過后，再通知上水平，才能擴孔施工。
f. 正常擴孔時要根據進尺速度和導孔記錄進行鉆壓和旋轉壓力的調節，巖石較軟時，要低鉆壓、高扭矩。巖石較硬時，要高鉆壓、低扭矩，經常憋鉆時，要降低鉆壓，在將擴透時，必須降低鉆壓和扭矩，直到擴孔鉆頭露出。
13．拆機
擴孔完成后，首先將擴孔鉆頭用長2.5米24公斤道軌卡在井口位置。將反井鉆機按照安裝相反的順序進行拆除，撤出鉆機后，從井口提出擴孔鉆頭。